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弯制管件制造资质证

时间:2018-06-18 00:57:27  来源:本站  作者:
公司

  87 不得打钢印,不得运用油漆等有污染的物料书写。钢材发放时要核对符号后下料。 7) 不锈钢产品应有独立、封闭的出产车间或专用场合,应与碳钢制产品严峻隔绝。不锈钢产品如附有碳钢零部件,其碳钢零部件的制作场合应与不锈钢件分隔。 8) 为了防止铁离子和其他有害杂质的污染,不锈钢产品出产场全部必要坚持清洗、单调,地上应铺设橡胶或木质垫板。零部件半制品、制品的堆积需配有木质堆积架。 9) 不锈钢产品在制作进程中应运用专用滚轮架(如滚轮衬有橡胶等)、吊夹具及其他技能设备。起吊容器或零部件的吊缆宜选用绳制吊缆或柔性材料(橡胶、塑料等)恺装的金属吊缆。进入出产现场的人员应穿戴鞋底不带有铁钉等尖利异物的作业鞋。 10) 不锈钢材料或零部件在周转和运送进程中,应装备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送东西。 11) 不锈钢产品的外表处理应有独立且装备必要的环境保护办法的场合。 12) 不锈钢下料时,应将不锈钢移至专用场合下料,阻遏在不锈钢材料垛上直接热切开下料。下料进程中不锈钢材料外表阻遏用针划线和打样冲眼,不容许存在任何划伤痕迹。 13) 从下料件开端树立制作工序进程卡且填写符号移植号和查验招认号,转入零、部件制作工序。 下料好的不锈钢材符号移植号要用无氯无硫的记号笔书写,不得打钢印。下料后剩下钢材相同也要进行移植符号,存放在指定dizhi,防止材料稠浊。14) 不锈钢板下料最好选用机械加工的办法,也能够进行等离子弧切开。 不锈钢板卷圆时,卷板机要用无铁离子的材料掩盖轧辊外表,防止钢材外表受污染。 15) 经热加工成形的奥氏体不锈钢封头、弯管、锻件等零部件,凡有耐晶间腐蚀央求的,均需选用固溶处理或安稳化处理等办法, 以跋涉耐蚀功用。 压力容器质保手册 文件号 第十七章 主题 其他进程操控 版次/修订状况 A/0 第3页/共 4页

  88 16) 壳体拼装进程暂时所需求的楔铁、垫板等与壳体外表触摸的用具,应选用与壳体相适应的不锈钢材料。 阻遏强力拼装,拼装进程中不得运用或许构成铁离子污染的 东西。 17) 不锈钢待焊处施焊前要用bingtong或酒精将此处}}mm范围内的油污等杂物清洗洁净。选用等离子弧切开的坡口,坡口处应予打磨直至露出金属光泽。 18) 不锈钢产品的施焊,不答运用碳钢材料作为地线搭铁,应将地线搭铁紧固在焊件上,阻遏用定位焊紧固。 19) 不锈钢产品制作进程中,应防止尖利、硬性物质擦伤、划伤其外表。如在容器内部焊接时,应选用铺设衬垫等央求的不锈钢焊接产品酸洗处理后,有必要进行钝化处理。钝化后的不锈钢外表运用清水冲刷,呈中性溶液后擦干水迹。排放的酸洗液,应选用中和处理,抵达国家有关容许排放的规范后,方可排放,不得污染水源。该工序全部质量状况均要记录到产品制作工序卡中。 20) 不锈钢焊接产品在进行外表处理之前,全部的焊接及焊后修补作业应全部结束。焊接产品外表的金属飞溅、熔渣、氧化皮、焊瘤、凹坑、油污 等杂质均应铲除洁净。外表处理进程中不得运用碳钢刷收拾不锈钢产品的外表。 21) 机械外表处理即机械抛光。抛光磨料一般选用氧化铝或氧化铬。每种 抛光轮只能粘接一种粒度的磨料。抛光轮粘接磨料后应根据不相同磨料严峻操控烘 干温度和烘干时刻。抛光等级应由粗到细次序逐级跋涉。粗抛后,运用十倍扩展 镜进行外表检查,如在有些区域发现小麻点,应将小麻点抛磨洁净,且不容许有显着的凹坑后方可进行精抛。在全部抛光进程中,应一向操控抛光层外表温度,防止变形和过热,并应坚持抛光纹理的一致性。抛光等级按GB 1031的规则进行判定,并应契合方案图样的央求 。 22) 选用电化学抛光或其他办法抛光时,应事跋涉行技能实验,工件抛光应严峻 压力容器质保手册 文件号 第十七章 主题 其他进程操控 版次/修订状况 A/0 第 4页/共 4页

  88 16) 壳体拼装进程暂时所需求的楔铁、垫板等与壳体外表触摸的用具,应选用与壳体相适应的不锈钢材料。 阻遏强力拼装,拼装进程中不得运用或许构成铁离子污染的 东西。 17) 不锈钢待焊处施焊前要用bingtong或酒精将此处}}mm方案内的油污等杂物清洗洁净。选用等离子弧切开的坡口,坡口处应予打磨直至露出金属光泽。 18) 不锈钢产品的施焊,不答运用碳钢材料作为地线搭铁,应将地线搭铁紧固在焊件上,阻遏用定位焊紧固。 19) 不锈钢产品制作进程中,应防止尖利、硬性物质擦伤、划伤其外表。如在容器内部焊接时,应选用铺设衬垫等央求的不锈钢焊接产品酸洗处理后,有必要进行钝化处理。钝化后的不锈钢外表运用清水冲刷,呈中性溶液后擦干水迹。排放的酸洗液,应选用中和处理,抵达国家有关容许排放的规范后,方可排放,不得污染水源。该工序全部质量状况均要记载到产品制作工序卡中。 20) 不锈钢焊接产品在进行外表处理之前,全部的焊接及焊后修补作业应全部结束。焊接产品外表的金属飞溅、熔渣、氧化皮、焊瘤、凹坑、油污 等杂质均应铲除洁净。外表处理进程中不得运用碳钢刷收拾不锈钢产品的外表。 21) 机械外表处理即机械抛光。抛光磨料一般选用氧化铝或氧化铬。每种 抛光轮只能粘接一种粒度的磨料。抛光轮粘接磨料后应根据不一样磨料严峻操控烘 干温度和烘干时刻。抛光等级应由粗到细次序逐级跋涉。粗抛后,运用十倍扩展 镜进行外表检查,如在有些区域发现小麻点,应将小麻点抛磨洁净,且不容许有显着的凹坑后方可进行精抛。在全部抛光进程中,应一向操控抛光层外表温度,防止变形和过热,并应坚持抛光纹理的共同性。抛光等级按GB 1031的规则进行判定,并应契合方案图样的央求 。 22) 选用电化学抛光或其他办法抛光时,应事跋涉行技能实验,工件抛光应严峻 压力容器质保手册 文件号 第十七章 主题 其他进程操控 版次/修订状况 A/0 第 4页/共 4页

  89 依照技能央求进行。但凡具有抗腐蚀央求的奥氏体不锈钢及复合钢板焊接产品应进行酸洗、钝化处理。酸洗、钝化应以浸蚀为主,亦可选用湿拖法或酸洗钝化膏剂涂改处理。 工件在酸洗、钝化前须进行技能实验,拟定出适宜的配方和操作技能。酸洗前,工件须用汽油、碱液或净洗剂除掉油污。并用水冲刷洁净,不答运用碳钢丝刷洗刷工件外表。凡不锈钢与碳钢联络的产品,在酸洗进程中应选用有用办法,不得使碳钢件遭到腐蚀。酸洗钝化液应守时取样化验,及时校正浓度。酸洗后的不锈钢外表不得有显着的腐蚀液迹。不得有色彩不均匀的斑纹,焊缝及热加工外表不得有氧化色。且酸洗后须用水冲刷洁净,不得有残留酸洗液。钝化后的不锈钢外表运用水冲刷,呈中性后擦干水迹。 有抗晶间腐蚀央求的不锈钢压力容器外表处理后,应防止在与介质触摸面进行钝化膜检查。钝化膜的检查应按方案图样规则进行,若方案图样无规则按蓝点法进行检查,30s内显蓝点为不合格。 需排放的酸洗液应选用中和办法,抵达国家废水排放规范后方可排放。 不锈钢容器制作操控央求、进程记载、查验与实验项目、查验与实验记载陈述按体系央求严峻实施. 17.4有关文件 《查验操控程序》 《材料操控程序》 《文件和记载操控程序》 18.1、总则 18.1.1本章对公司实施遵照特种设备容许准则、压力容器制作容许证运用和处理、产品安全功用监监察验、向客户供给产品质量证明书等随机文件四方面的央求做出规则; 18.1.2本章适用于压力容器制作容许证书的运用和处理,适用于公司承受压力容 压力容器质保手册 文件号 第十八章 主题 实施特种设备容许准则 版次/修订状况 A/0 第 1页/共 3页

  90 器制作容许的检查和承受产品安全功用监监察验。 18.2承受各级质量技能监督有些的监督; 18.3.1依照《压力容器压力容器制作处理办法》的规则,公司承受国家质量监监察验检疫总局及省市各级质量技能监督局和主管有些组织的关于容许证运用、生产条件、产品质量状况及其处理等方面的检查; 18.3.2承受监检有些(包括第三方)对公司质保体系作业状况和产品质量的监检,公司担任产品的制作质量和质量确保体系的正常作业,压力容器产品出厂有必要由监检有些出具《监检证书》并打上监检钢印; 18.3.3制作容许检查人员在本公司制作容许检查时,享有查阅有关图纸、程序、记载、实验效果和其它必要的文件材料的权力,公司生动供给便利的作业条件,并仔细整改在检查中发现的疑问。 18.3承受监监察验 18.4、产品安全功用监监察验 18.4.1公司对压力容器产品安全功用担任,密切配合监检组织翻开产品安全功用监检作业; 18.4.2公司有必要向监检组织供给必要的作业条件和有关文件。文件如下: 1)压力容器制作确保手册; 2)质保工程师及各专业质控职责人的任命书; 3)合格焊工一览表; 4)查验、无损检测人员名单及资格证; 5)焊接技能判定目录、查验材料等。 18.5.3压力容器产品图样应经监检招认后方可投入生产; 18.4.4压力容器产品经监检合格并宣告监检证书,在产品铭牌上打监检钢印后产 压力容器质保手册 文件号 第十八章 主题 实施特种设备容许准则 版次/修订状况 A/0 第 2页/共 3页

  ?- 2 - 福锅锅炉动力公司 压力管道设备 作业(技能)文件 射线照相查验 通用技能守则 编 号 FGDL/J.10.WS.01.1-2012 版 次 1 修改次 0 页 次 第1页 共12页 1、主题内容与适用规划: 本标准规则了工业锅炉锅筒、集箱和管子等首要受压元件和压力容器,对接焊缝X射线照相查验办法。 本标准适用于材厚≤50mm的低碳钢、低合金钢熔化焊对接接头的透照查验。 2、引证标准: JB/T4730.1-4730.6《承压设备无损查看》 JB/THB T7684-2000《射线《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 JB/T7920-1999《线《标准对数视力表》 JB/T7903-1999《工业射线 从事射线查看人员均需通过专业操练、查核获得劳动部门发布的资格证书,并担任与之相应的作业。 3.2 查看作用的断定和陈说签发由RT-Ⅱ级以上人员进行。 3.3 射线查看人员未经纠正或经纠正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记载值为1.0)查验办法应契合GB11533的规则,从事评片的人员应每年查看一次视力。 3.4 从事射线查看的人员上岗前应进行辐射安全知识的操练,并获得放射作业人员证。 4、射线查看技能分级: 依据所运用的射线源、胶片、几许条件以及和像质计活络度央求不一样,射线查看技能分为三级:A级-低活络度技能;AB级-中活络技能;B级-高活络度技能。见附录A。 5、外表央求笔射线 在射线查看之前对接焊接接头的外表应经外观查看并合格。外表的不规则状况在底片上的形象不得掩盖或干扰缺点形象,否则应对外表作恰当调整。 5.2 除非还有规则:射线查看应在焊后进行,对有推迟裂纹倾向的材料,至少在焊接完毕24小时后进行射线、射线照相查验技能卡 依据本标准及有关标准、规程,对每种被检产品应预先编制专用射线照相查验技能卡,并分类编号,以此阅历实习射线照相查验的操作。射线照相查验技能卡的内容格式见附录B。 7、射线 - 福锅锅炉动力公司 压力管道设备 作业(技能)文件 射线照相查验 通用技能守则 编 号 FGDL/J.10.WS.01.1-2012 版 次 1 修改次 0 页 次 第2页 共12页 7.1 应选用有恰当穿透力(满足黑度、活络度央求)的射线设备进行焊缝射线KV以下的X射线透照不一样厚度钢板时,所容许的最高管电压,按表1所示计算式断定。 表1 KV 照相办法等级 胶片种类 容许的最高管电压计算式 A 超微粒 KVmax≯8TΛ+120 AB 微粒 KVmax≯6TΛ+100 B 中等微粒 KVmax≯5TΛ+75 注:表中TΛ-射线 凡定向射线焦点方位应标明在射线防护罩上,可选用zhenkong成象法查验运用射线 为保证并延伸射线管的运用寿数,应留神射线管在作业前的“操练”和作业中的“歇息”、“冷却”并力避网路电压不坚守时对射线 对环焊缝,在满足几许不清晰度Ug央求条件下,应尽是选用可作中心法周向曝光的射线设备。 注:所谓满足Ug,即锅筒或集箱的内半径 rdfL2/Ug 式中L2-内壁至胶片外表间隔,df-焦点标准 8.1 应按照相办法等级参照表2,选用恰当的工业X射线 照相办法等级 射线种类 胶片种类 A级 300KV以下X射线 超微粒高反差 AB级 300KV以下X射线选用金属增感屏,前屏厚度可与后屏厚度相等。但为了有用防护背散射时,后屏厚度宜大于前屏厚度。 表3 注:对5mm以下金属焊缝不必铅屏,可增加曝光时刻来改善影象质量。 射线种类 屏用材料 并屏厚度 后屏厚度 120KV以下射线KVX射线 - 福锅锅炉动力公司 压力管道设备 作业(技能)文件 射线照相查验 通用技能守则 编 号 FGDL/J.10.WS.01.1-2012 版 次 1 修改次 0 页 次 第2页 共12页 7.1 应选用有恰当穿透力(满足黑度、活络度央求)的射线设备进行焊缝射线KV以下的X射线透照不一样厚度钢板时,所容许的最高管电压,按表1所示计算式断定。 表1 KV 照相办法等级 胶片种类 容许的最高管电压计算式 A 超微粒 KVmax≯8TΛ+120 AB 微粒 KVmax≯6TΛ+100 B 中等微粒 KVmax≯5TΛ+75 注:表中TΛ-射线 凡定向射线焦点方位应标明在射线防护罩上,可选用zhenkong成象法查验运用射线 为保证并延伸射线管的运用寿数,应留神射线管在作业前的“操练”和作业中的“歇息”、“冷却”并力避网路电压不坚守时对射线 对环焊缝,在满足几许不清晰度Ug央求条件下,应尽是选用可作中心法周向曝光的射线设备。 注:所谓满足Ug,即锅筒或集箱的内半径 rdfL2/Ug 式中L2-内壁至胶片外表间隔,df-焦点标准 8.1 应依照相办法等级参照表2,选用恰当的工业X射线 照相办法等级 射线种类 胶片种类 A级 300KV以下X射线 超微粒高反差 AB级 300KV以下X射线选用金属增感屏,前屏厚度可与后屏厚度相等。但为了有用防护背散射时,后屏厚度宜大于前屏厚度。 表3 注:对5mm以下金属焊缝不必铅屏,可增加曝光时刻来改善影象质量。 射线种类 屏用材料 并屏厚度 后屏厚度 120KV以下射线KVX射线 - 福锅锅炉动力公司 压力管道设备 作业(技能)文件 射线照相查验 通用技能守则 编 号 FGDL/J.10.WS.01.1-2012 版 次 1 修改次 0 页 次 第2页 共12页 7.1 应选用有恰当穿透力(满足黑度、活络度央求)的射线设备进行焊缝射线KV以下的X射线透照不一样厚度钢板时,所容许的最高管电压,按表1所示计算式断定。 表1 KV 照相办法等级 胶片种类 容许的最高管电压计算式 A 超微粒 KVmax≯8TΛ+120 AB 微粒 KVmax≯6TΛ+100 B 中等微粒 KVmax≯5TΛ+75 注:表中TΛ-射线 凡定向射线焦点方位应标明在射线防护罩上,可选用zhenkong成象法查验运用射线 为保证并延伸射线管的运用寿数,应留神射线管在作业前的“操练”和作业中的“歇息”、“冷却”并力避网路电压不坚守时对射线 对环焊缝,在满足几许不清晰度Ug央求条件下,应尽是选用可作中心法周向曝光的射线设备。 注:所谓满足Ug,即锅筒或集箱的内半径 rdfL2/Ug 式中L2-内壁至胶片外表间隔,df-焦点标准 8.1 应依照相办法等级参照表2,选用恰当的工业X射线 照相办法等级 射线种类 胶片种类 A级 300KV以下X射线 超微粒高反差 AB级 300KV以下X射线选用金属增感屏,前屏厚度可与后屏厚度相等。但为了有用防护背散射时,后屏厚度宜大于前屏厚度。 表3 注:对5mm以下金属焊缝不必铅屏,可增加曝光时刻来改善影象质量。 射线种类 屏用材料 并屏厚度 后屏厚度 120KV以下射线KVX射线台“材料光谱定量剖析仪”,能剖析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16元素;全能材料实验机;最少2台硬度计(1台台式布氏硬度计、1台便携式硬度计)

  (2)有触及铸造出产进程的流程技能文件及图卡、各种材料进货查验文件、焊接技能文件、铸造技能文件、热处理技能文件、产品查验作业指导书,炉批号编号及符号等作业指导书。

  (2)对方案策划、方案输入、方案输出、方案断定、方案验证、招认、方案更改等方案环节做出清楚的规则。

  (7)有与压力管道元件制作有关的安全标准、产品标准,及时搜集和遵照应新标准。

  制作单位应当树立压力管道元件产品原材料、外购件、外协件的收购与处理的操控程序(构成文件),而且加以实施和坚持。制作单位的原材料、外购件、外协件的收购与处理应当抵达本条央求。

  (1)制作单位应依据供方按制作单位的央求供给产品的才调点评和挑选供方。应拟定挑选、点评和从头点评的原则,点评作用及点评所导致的任何必要办法的记载应予坚持。

  (5)制作单位应断定并实施查验或其他必要的活动,以保证收购的产品满足规则的收购央求。

  (1)应拟定原材料及外购件保管的规则,包括关于存放、标识、分类等要有清楚的规则;

  (4)应拟定材料符号移植处理规则,包括加工工序中的材料标识移植和余料处理等。

  制作单位应当树立压力管道元件技能的操控程序(构成文件),而且加以实施和坚持。技能操控应当抵达以下央求:

  (1)对技能文件的处理,包括技能文件的编制、发放、更改、阅读等应有清楚的规则。

  (2)依据产品的特征,拟定压力管道元件产品技能流程图、技能进程卡或技能卡。

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